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Avantage du produit
1. Création d'équipements de lyophilisation alimentaire avec des principes pharmaceutiques.
2. Haute efficacité, faible consommation d'énergie, longue durée de vie et excellente qualité du produit.
3. Atteindre une augmentation d’efficacité de 50 % grâce à une optimisation structurelle pour une lyophilisation continue.
4. Utilisation de plaques en alliage d'aluminium de qualité aérospatiale avec un taux de rayonnement supérieur à 90 % et une bonne uniformité de température pour un chauffage par rayonnement double face.
5. Utilisation de fluides réfrigérants mixtes efficaces avec des points de congélation inférieurs et des points d'ébullition plus élevés, garantissant une efficacité d'échange thermique élevée et une longue durée de vie.
6. Utilisation d'un algorithme de contrôle de courbe de séchage optimisé qui permet de contrôler les vitesses de chauffage du produit et les niveaux de vide pendant la phase de séchage.
7. Intégration d'une conception professionnelle de guidage des gaz et d'une technologie de contrôle pour de fortes capacités de capture d'eau et une efficacité de séchage élevée.
8. Les plateaux sont estampés en alliage d'aluminium anticorrosion aérospatial et subissent un traitement de surface spécial pour améliorer l'absorption de la chaleur.
9. Chaque chambre de séchage est équipée de deux ensembles de plateaux de chargement.
10. modes de contrôle manuels et automatiques flexibles.Des ajustements de processus en temps réel peuvent être effectués pendant le séchage pour améliorer l'optimisation du processus.
Paramètres techniques
Modèle | Zone de lyophilisation | Niveau de vide | Température du piège froid | Capacité maximale de glace | Plage de température des étagères | Bac à matériaux | Nombre de couches d'étagères | Matériaux chargeables | Dimensions | Puissance globale | Méthode de pré-congélation |
m2 | Pennsylvanie | ℃ | kg/litre | ℃ | mm | pièces | kg | mm | kW | - | |
SY-LG-50 | 50 | ≤10 | ≤-55 | 800 | Température ordinaire ~ +90 | 2900×1200 | 15+1 | 500~750 | 1:10 000 × 2 750 × 3 000 2:3000×1800×2400 3:1900×2000×2400 | 120 | Chambre de congélation + 2 chariots à matériel |
* Remarque : Les dimensions de l'équipement et le nombre de plateaux peuvent être sujets à des modifications et à des changements en fonction des exigences de transport.Les paramètres spécifiques doivent être confirmés sur la base des dessins.
Utilisations du produit
Le lyophilisateur sous vide LG Food Production est utilisé pour la lyophilisation de dizaines de types d'aliments, notamment de la viande, des légumes, des fruits, des fruits de mer, des haricots, des boissons, des soupes, des produits de santé, etc.Ses produits répondent aux exigences d’être naturels, nutritifs et pratiques à consommer.
Guide d'utilisation du produit
Le système de contrôle de ce lyophilisateur utilise un écran tactile industriel pour un fonctionnement convivial.Chaque écran est équipé pour afficher une multitude de données de processus et a la capacité de stocker plusieurs recettes de lyophilisation, chaque recette permettant la configuration de jusqu'à 36 segments (type standard).
Notre système intègre un algorithme de logique floue intelligente, garantissant un contrôle précis et stable de la température tout au long du processus de lyophilisation.De plus, vous avez la possibilité de modifier les paramètres de température selon vos besoins pendant le cycle de lyophilisation.
Vidéo du produit
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FAQ
1. Comment puis-je améliorer l’efficacité de séchage d’un lyophilisateur pour la production alimentaire ?
Pour améliorer l’efficacité du séchage, vous pouvez envisager d’optimiser la disposition des matières alimentaires afin d’assurer une répartition homogène sur les plateaux.De plus, il est crucial de maintenir des niveaux de température et de vide stables à l’intérieur de la chambre de lyophilisation.Assurez-vous que les systèmes de refroidissement et de vide fonctionnent correctement pour fournir les conditions nécessaires.
2. Comment la qualité des aliments lyophilisés est-elle assurée ?
Pour garantir la qualité des aliments lyophilisés, il est essentiel de sélectionner des matières premières fraîches et de qualité.De plus, le contrôle de la température, le système de vide, le temps de séchage et d’autres paramètres du lyophilisateur doivent être correctement réglés et surveillés.L’entretien et le nettoyage réguliers de l’équipement sont également cruciaux pour l’assurance qualité.
3. Puis-je lyophiliser simultanément plusieurs types d’aliments dans le lyophilisateur ?
Généralement, il est conseillé de ne pas lyophiliser simultanément plusieurs types d’aliments différents dans le même lyophilisateur.Différents matériaux alimentaires peuvent nécessiter différentes conditions de lyophilisation, il est donc préférable de les traiter par lots pour garantir que chaque type d'aliment obtienne les meilleurs résultats de lyophilisation.
Avantage du produit
1. Création d'équipements de lyophilisation alimentaire avec des principes pharmaceutiques.
2. Haute efficacité, faible consommation d'énergie, longue durée de vie et excellente qualité du produit.
3. Atteindre une augmentation d’efficacité de 50 % grâce à une optimisation structurelle pour une lyophilisation continue.
4. Utilisation de plaques en alliage d'aluminium de qualité aérospatiale avec un taux de rayonnement supérieur à 90 % et une bonne uniformité de température pour un chauffage par rayonnement double face.
5. Utilisation de fluides réfrigérants mixtes efficaces avec des points de congélation inférieurs et des points d'ébullition plus élevés, garantissant une efficacité d'échange thermique élevée et une longue durée de vie.
6. Utilisation d'un algorithme de contrôle de courbe de séchage optimisé qui permet de contrôler les vitesses de chauffage du produit et les niveaux de vide pendant la phase de séchage.
7. Intégration d'une conception professionnelle de guidage des gaz et d'une technologie de contrôle pour de fortes capacités de capture d'eau et une efficacité de séchage élevée.
8. Les plateaux sont estampés en alliage d'aluminium anticorrosion aérospatial et subissent un traitement de surface spécial pour améliorer l'absorption de la chaleur.
9. Chaque chambre de séchage est équipée de deux ensembles de plateaux de chargement.
10. modes de contrôle manuels et automatiques flexibles.Des ajustements de processus en temps réel peuvent être effectués pendant le séchage pour améliorer l'optimisation du processus.
Paramètres techniques
Modèle | Zone de lyophilisation | Niveau de vide | Température du piège froid | Capacité maximale de glace | Plage de température des étagères | Bac à matériaux | Nombre de couches d'étagères | Matériaux chargeables | Dimensions | Puissance globale | Méthode de pré-congélation |
m2 | Pennsylvanie | ℃ | kg/litre | ℃ | mm | pièces | kg | mm | kW | - | |
SY-LG-50 | 50 | ≤10 | ≤-55 | 800 | Température ordinaire ~ +90 | 2900×1200 | 15+1 | 500~750 | 1:10 000 × 2 750 × 3 000 2:3000×1800×2400 3:1900×2000×2400 | 120 | Chambre de congélation + 2 chariots à matériel |
* Remarque : Les dimensions de l'équipement et le nombre de plateaux peuvent être sujets à des modifications et à des changements en fonction des exigences de transport.Les paramètres spécifiques doivent être confirmés sur la base des dessins.
Utilisations du produit
Le lyophilisateur sous vide LG Food Production est utilisé pour la lyophilisation de dizaines de types d'aliments, notamment de la viande, des légumes, des fruits, des fruits de mer, des haricots, des boissons, des soupes, des produits de santé, etc.Ses produits répondent aux exigences d’être naturels, nutritifs et pratiques à consommer.
Guide d'utilisation du produit
Le système de contrôle de ce lyophilisateur utilise un écran tactile industriel pour un fonctionnement convivial.Chaque écran est équipé pour afficher une multitude de données de processus et a la capacité de stocker plusieurs recettes de lyophilisation, chaque recette permettant la configuration de jusqu'à 36 segments (type standard).
Notre système intègre un algorithme de logique floue intelligente, garantissant un contrôle précis et stable de la température tout au long du processus de lyophilisation.De plus, vous avez la possibilité de modifier les paramètres de température selon vos besoins pendant le cycle de lyophilisation.
Vidéo du produit
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FAQ
1. Comment puis-je améliorer l’efficacité de séchage d’un lyophilisateur pour la production alimentaire ?
Pour améliorer l’efficacité du séchage, vous pouvez envisager d’optimiser la disposition des matières alimentaires afin d’assurer une répartition homogène sur les plateaux.De plus, il est crucial de maintenir des niveaux de température et de vide stables à l’intérieur de la chambre de lyophilisation.Assurez-vous que les systèmes de refroidissement et de vide fonctionnent correctement pour fournir les conditions nécessaires.
2. Comment la qualité des aliments lyophilisés est-elle assurée ?
Pour garantir la qualité des aliments lyophilisés, il est essentiel de sélectionner des matières premières fraîches et de qualité.De plus, le contrôle de la température, le système de vide, le temps de séchage et d’autres paramètres du lyophilisateur doivent être correctement réglés et surveillés.L’entretien et le nettoyage réguliers de l’équipement sont également cruciaux pour l’assurance qualité.
3. Puis-je lyophiliser simultanément plusieurs types d’aliments dans le lyophilisateur ?
Généralement, il est conseillé de ne pas lyophiliser simultanément plusieurs types d’aliments différents dans le même lyophilisateur.Différents matériaux alimentaires peuvent nécessiter différentes conditions de lyophilisation, il est donc préférable de les traiter par lots pour garantir que chaque type d'aliment obtienne les meilleurs résultats de lyophilisation.
Beijing Songyuan Huaxing Technology Development Co., Ltd.a été fondée en 2000 et son siège social est situé à Pékin, en Chine.