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|---|---|
Avantage du produit
1. Matériau de séparation en alliage d'aluminium de qualité aérospatiale, bonne uniformité de la température.
2. Milieu réfrigérant mixte à haut rendement avec un point de congélation inférieur et un point d'ébullition plus élevé, une efficacité d'échange thermique élevée et une longue durée de vie.
3. Algorithme de contrôle d'optimisation des courbes de séchage, permettant de contrôler la vitesse de chauffage du produit et le niveau de vide pendant la phase de séchage.
4. Technologie professionnelle de conception et de contrôle du débit de gaz, forte capacité de capture d'eau et efficacité de séchage élevée.
5. Écran tactile intégré de qualité industrielle + contrôleur modulaire SH-HPSC-III dédié, système stable et fiable, haute précision de contrôle.
6. Système de contrôle FD-MANAGER de conception professionnelle, capable de sauvegarder plusieurs ensembles de formules de processus et d'ajuster les processus en temps réel pendant le séchage, améliorant ainsi l'optimisation du processus.
7. Modes de contrôle flexibles manuel + automatique, mode manuel pour l'expérimentation de processus, mode automatique pour la production par lots.
8. Fonction d'étalonnage précise du capteur pour garantir l'exactitude des paramètres du processus lors d'une utilisation à long terme.
9. Paramètres de niveau utilisateur et de mot de passe pour la gestion des opérations avec des autorisations différenciées.
10. Système de contrôle informatique supérieur puissant en option, capable d'enregistrer, de stocker des données opérationnelles, des courbes et des enregistrements d'alarme jusqu'à dix ans, améliorant ainsi la traçabilité des produits ;également pratique pour l'observation, le fonctionnement et le diagnostic des défauts.
11. Personnalisation disponible en fonction des besoins des utilisateurs.
Paramètres techniques
Modèle | Zone de lyophilisation | Niveau de vide | Température du piège froid | Capacité maximale de glace | Plage de température des étagères | Bac à matériaux | Nombre de couches d'étagères | Matériaux chargeables | Dimensions | Puissance globale | Méthode de pré-congélation |
m2 | Pennsylvanie | ℃ | kg/litre | ℃ | mm | pièces | kg | mm | kW | - | |
SY-LG-20 | 21 | ≤10 | ≤-55 | 200 | -45～+90 | 1750 × 930 | 13+1 | 200～300 | 4300×2500×2500 | 60 | Lyophilisation in situ |
SY-LG-30 | 30.3 | ≤10 | ≤-55 | 500 | -40～+90 | 1750 × 1240 | 14+1 | 300～450 | 6000×2300×2700 | 90 | Lyophilisation in situ |
Utilisations du produit
1. Conservation des aliments : La lyophilisation est utilisée pour prolonger la durée de conservation de divers produits alimentaires, notamment les fruits, les légumes, les viandes et les produits laitiers, en éliminant l'humidité et en empêchant la croissance microbienne.
2. Nourriture spatiale : Les aliments lyophilisés sont couramment utilisés dans l’exploration spatiale en raison de leur légèreté et de leur longue durée de conservation, garantissant aux astronautes des repas nutritifs pendant les missions.
3. Nourriture d’urgence : Les aliments lyophilisés sont un choix populaire pour le stockage des aliments d’urgence, car ils restent comestibles pendant une période prolongée et nécessitent un espace de stockage minimal.
4. Activités de plein air : Les repas lyophilisés sont légers et pratiques pour les randonneurs, les campeurs et les routards, fournissant une source de nutrition lors d'aventures en plein air.
5. Plats prêts à manger : Les ingrédients lyophilisés sont utilisés dans la production de soupes instantanées, de nouilles et d'autres plats prêts à manger qui ne nécessitent que de l'eau chaude pour la préparation.
6. Compléments alimentaires : Certains compléments alimentaires, tels que les vitamines et les probiotiques, sont lyophilisés pour conserver leur efficacité et garantir un dosage précis.
7. Nourriture pour animaux : Des aliments lyophilisés pour animaux de compagnie sont disponibles, offrant une option pratique et nutritive pour les propriétaires d’animaux.
Guide d'utilisation du produit
Le système de contrôle de ce lyophilisateur utilise un écran tactile industriel pour un fonctionnement convivial.Chaque écran est équipé pour afficher une multitude de données de processus et a la capacité de stocker plusieurs recettes de lyophilisation, chaque recette permettant la configuration de jusqu'à 36 segments (type standard).
Notre système intègre un algorithme de logique floue intelligente, garantissant un contrôle précis et stable de la température tout au long du processus de lyophilisation.De plus, vous avez la possibilité de modifier les paramètres de température selon vos besoins pendant le cycle de lyophilisation.
Le lancement du processus de lyophilisation est une opération transparente.Le système lance automatiquement la pré-congélation du produit, démarre la pompe à vide, puis procède au processus de lyophilisation.Nous avons mis en œuvre plusieurs mesures de stabilité pour garantir les performances cohérentes et fiables du système.
FAQ
1. La glace lyophilisée doit-elle être réfrigérée ?
La crème glacée lyophilisée n'a généralement pas besoin d'être réfrigérée.Pendant le processus de lyophilisation, l’humidité est éliminée, ce qui donne une texture sèche qui prolonge sa durée de conservation.Cependant, une fois réhydratée ou exposée à un environnement humide, la crème glacée lyophilisée peut absorber l’humidité, la rendant molle.Par conséquent, il est conseillé de conserver la crème glacée lyophilisée non utilisée dans un récipient sec et hermétique pour éviter l’absorption d’humidité.Lors de la réhydratation, il est préférable de le consommer dans un court laps de temps pour conserver sa texture et sa saveur.
2. Quelles sont les causes des résultats de lyophilisation incohérents lors de l'utilisation d'un lyophilisateur alimentaire ?
Les résultats incohérents de la lyophilisation dans un lyophilisateur alimentaire peuvent être influencés par divers facteurs.Premièrement, les différences dans la teneur en humidité initiale et dans la nature des ingrédients alimentaires peuvent entraîner des variations au cours du processus de lyophilisation.Deuxièmement, les conditions environnementales telles que la température et l’humidité peuvent également avoir un impact sur le résultat de la lyophilisation.Enfin, les performances et l'état de maintenance de l'équipement, y compris l'état de fonctionnement du système de vide et du système de réfrigération, peuvent affecter les résultats de la lyophilisation.Pour obtenir des résultats cohérents, une sélection minutieuse des ingrédients, le contrôle des conditions environnementales et l’entretien de l’équipement sont essentiels.
3. Un lyophilisateur alimentaire nécessite-t-il un entretien et des soins particuliers lors de son utilisation ?
Oui, un lyophilisateur alimentaire nécessite un entretien et des soins réguliers pour garantir son bon fonctionnement et prolonger sa durée de vie.Les tâches de maintenance comprennent le nettoyage de la chambre de lyophilisation, des plateaux et du piège froid, le remplacement des filtres et de l'huile de la pompe à vide dans le système de réfrigération, l'étalonnage périodique des capteurs pour en vérifier la précision et l'inspection de l'étanchéité des connexions électriques.De plus, une maintenance préventive de routine doit être effectuée comme recommandé par le fabricant pour maintenir les performances et la sécurité de l'équipement.Un entretien et des soins réguliers aident à minimiser les problèmes et les dysfonctionnements.
Avantage du produit
1. Matériau de séparation en alliage d'aluminium de qualité aérospatiale, bonne uniformité de la température.
2. Milieu réfrigérant mixte à haut rendement avec un point de congélation inférieur et un point d'ébullition plus élevé, une efficacité d'échange thermique élevée et une longue durée de vie.
3. Algorithme de contrôle d'optimisation des courbes de séchage, permettant de contrôler la vitesse de chauffage du produit et le niveau de vide pendant la phase de séchage.
4. Technologie professionnelle de conception et de contrôle du débit de gaz, forte capacité de capture d'eau et efficacité de séchage élevée.
5. Écran tactile intégré de qualité industrielle + contrôleur modulaire SH-HPSC-III dédié, système stable et fiable, haute précision de contrôle.
6. Système de contrôle FD-MANAGER de conception professionnelle, capable de sauvegarder plusieurs ensembles de formules de processus et d'ajuster les processus en temps réel pendant le séchage, améliorant ainsi l'optimisation du processus.
7. Modes de contrôle flexibles manuel + automatique, mode manuel pour l'expérimentation de processus, mode automatique pour la production par lots.
8. Fonction d'étalonnage précise du capteur pour garantir l'exactitude des paramètres du processus lors d'une utilisation à long terme.
9. Paramètres de niveau utilisateur et de mot de passe pour la gestion des opérations avec des autorisations différenciées.
10. Système de contrôle informatique supérieur puissant en option, capable d'enregistrer, de stocker des données opérationnelles, des courbes et des enregistrements d'alarme jusqu'à dix ans, améliorant ainsi la traçabilité des produits ;également pratique pour l'observation, le fonctionnement et le diagnostic des défauts.
11. Personnalisation disponible en fonction des besoins des utilisateurs.
Paramètres techniques
Modèle | Zone de lyophilisation | Niveau de vide | Température du piège froid | Capacité maximale de glace | Plage de température des étagères | Bac à matériaux | Nombre de couches d'étagères | Matériaux chargeables | Dimensions | Puissance globale | Méthode de pré-congélation |
m2 | Pennsylvanie | ℃ | kg/litre | ℃ | mm | pièces | kg | mm | kW | - | |
SY-LG-20 | 21 | ≤10 | ≤-55 | 200 | -45～+90 | 1750 × 930 | 13+1 | 200～300 | 4300×2500×2500 | 60 | Lyophilisation in situ |
SY-LG-30 | 30.3 | ≤10 | ≤-55 | 500 | -40～+90 | 1750 × 1240 | 14+1 | 300～450 | 6000×2300×2700 | 90 | Lyophilisation in situ |
Utilisations du produit
1. Conservation des aliments : La lyophilisation est utilisée pour prolonger la durée de conservation de divers produits alimentaires, notamment les fruits, les légumes, les viandes et les produits laitiers, en éliminant l'humidité et en empêchant la croissance microbienne.
2. Nourriture spatiale : Les aliments lyophilisés sont couramment utilisés dans l’exploration spatiale en raison de leur légèreté et de leur longue durée de conservation, garantissant aux astronautes des repas nutritifs pendant les missions.
3. Nourriture d’urgence : Les aliments lyophilisés sont un choix populaire pour le stockage des aliments d’urgence, car ils restent comestibles pendant une période prolongée et nécessitent un espace de stockage minimal.
4. Activités de plein air : Les repas lyophilisés sont légers et pratiques pour les randonneurs, les campeurs et les routards, fournissant une source de nutrition lors d'aventures en plein air.
5. Plats prêts à manger : Les ingrédients lyophilisés sont utilisés dans la production de soupes instantanées, de nouilles et d'autres plats prêts à manger qui ne nécessitent que de l'eau chaude pour la préparation.
6. Compléments alimentaires : Certains compléments alimentaires, tels que les vitamines et les probiotiques, sont lyophilisés pour conserver leur efficacité et garantir un dosage précis.
7. Nourriture pour animaux : Des aliments lyophilisés pour animaux de compagnie sont disponibles, offrant une option pratique et nutritive pour les propriétaires d’animaux.
Guide d'utilisation du produit
Le système de contrôle de ce lyophilisateur utilise un écran tactile industriel pour un fonctionnement convivial.Chaque écran est équipé pour afficher une multitude de données de processus et a la capacité de stocker plusieurs recettes de lyophilisation, chaque recette permettant la configuration de jusqu'à 36 segments (type standard).
Notre système intègre un algorithme de logique floue intelligente, garantissant un contrôle précis et stable de la température tout au long du processus de lyophilisation.De plus, vous avez la possibilité de modifier les paramètres de température selon vos besoins pendant le cycle de lyophilisation.
Le lancement du processus de lyophilisation est une opération transparente.Le système lance automatiquement la pré-congélation du produit, démarre la pompe à vide, puis procède au processus de lyophilisation.Nous avons mis en œuvre plusieurs mesures de stabilité pour garantir les performances cohérentes et fiables du système.
FAQ
1. La glace lyophilisée doit-elle être réfrigérée ?
La crème glacée lyophilisée n'a généralement pas besoin d'être réfrigérée.Pendant le processus de lyophilisation, l’humidité est éliminée, ce qui donne une texture sèche qui prolonge sa durée de conservation.Cependant, une fois réhydratée ou exposée à un environnement humide, la crème glacée lyophilisée peut absorber l’humidité, la rendant molle.Par conséquent, il est conseillé de conserver la crème glacée lyophilisée non utilisée dans un récipient sec et hermétique pour éviter l’absorption d’humidité.Lors de la réhydratation, il est préférable de le consommer dans un court laps de temps pour conserver sa texture et sa saveur.
2. Quelles sont les causes des résultats de lyophilisation incohérents lors de l'utilisation d'un lyophilisateur alimentaire ?
Les résultats incohérents de la lyophilisation dans un lyophilisateur alimentaire peuvent être influencés par divers facteurs.Premièrement, les différences dans la teneur en humidité initiale et dans la nature des ingrédients alimentaires peuvent entraîner des variations au cours du processus de lyophilisation.Deuxièmement, les conditions environnementales telles que la température et l’humidité peuvent également avoir un impact sur le résultat de la lyophilisation.Enfin, les performances et l'état de maintenance de l'équipement, y compris l'état de fonctionnement du système de vide et du système de réfrigération, peuvent affecter les résultats de la lyophilisation.Pour obtenir des résultats cohérents, une sélection minutieuse des ingrédients, le contrôle des conditions environnementales et l’entretien de l’équipement sont essentiels.
3. Un lyophilisateur alimentaire nécessite-t-il un entretien et des soins particuliers lors de son utilisation ?
Oui, un lyophilisateur alimentaire nécessite un entretien et des soins réguliers pour garantir son bon fonctionnement et prolonger sa durée de vie.Les tâches de maintenance comprennent le nettoyage de la chambre de lyophilisation, des plateaux et du piège froid, le remplacement des filtres et de l'huile de la pompe à vide dans le système de réfrigération, l'étalonnage périodique des capteurs pour en vérifier la précision et l'inspection de l'étanchéité des connexions électriques.De plus, une maintenance préventive de routine doit être effectuée comme recommandé par le fabricant pour maintenir les performances et la sécurité de l'équipement.Un entretien et des soins réguliers aident à minimiser les problèmes et les dysfonctionnements.
